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चावल की टूटी हुई दर की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें? May 14, 2022

वर्तमान में , तैयार चावल जिसे संसाधित और वर्गीकृत किया गया है, आमतौर पर तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश करता है और पैकेजिंग की प्रतीक्षा करता है . हालांकि , इन चावलों को स्वचालित रूप से तैयार उत्पाद गोदाम में पूरे टुकड़ों में वर्गीकृत किया जाएगा , जिसके परिणामस्वरूप टूटे चावल जब चावल को गोदाम से बाहर पैक किया जाता है और बस छुट्टी दे दी जाती है और निर्वहन के अंत में . दर में अंतर बड़ा होता है , और अंत में चावल के प्रत्येक बैग की टूटी हुई दर असमान होती है . में इस तरह , चावल की टूटी हुई दर की स्थिरता सुनिश्चित करना स्वाभाविक रूप से असंभव है , और टूटे हुए चावल के मानक से अधिक होने की घटना होती है . तो इस समस्या को कैसे हल किया जाए?

इसके अलावा , यह सुनिश्चित करने के लिए कि टूटे हुए चावल जितना संभव हो सके मानक से अधिक न हो , जब चावल प्रसंस्करण कंपनियां आमतौर पर तैयार उत्पाद गोदाम के सामने सफेद चावल का वर्गीकरण करती हैं , क्योंकि पारंपरिक सफेद चावल ग्रेडिंग उपकरण सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है , तैयार उत्पाद के गोदाम में प्रवेश करने वाले चावल की टूटी हुई सामग्री को टूटे हुए चावल वाले उत्पाद में नियंत्रित किया जाएगा . यदि आवश्यक मूल्य आवश्यक मूल्य से कम है , तो इससे " अंतिम तैयार चावल उत्पाद , में टूटे हुए चावल के अंडर-स्टैंडर्ड" जो चावल प्रसंस्करण उद्यमों को पूरे टूटे हुए चावल के मूल्य अंतर का नुकसान पहुंचाएगा . तो इस समस्या को कैसे हल किया जाए?

कोई प्रकार एसडी रंग सॉर्टर औसत दर्जे का होने से इंकार करता है . इसमें न केवल उत्कृष्ट रंग छँटाई क्षमता , है, बल्कि उत्कृष्ट आकार छँटाई क्षमता भी है . यह उच्च-आयामी त्रि-आयामी होलोग्राफिक सामग्री आकार धारणा तकनीक , से लैस है जो पूरी तरह से महसूस कर सकती है पीले और सफेद छँटाई . पीले और सफेद टुकड़ों का चयन किया जाता है और एक साथ छाँटा जाता है . तैयार उत्पाद गोदाम के बाद , एसडी रंग सॉर्टर का उपयोग टूटे हुए चावल को छाँटने के लिए किया जाता है जो मानक से अधिक है , जो आसानी से हल हो सकता है "पैकेज अंतर समस्या".

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यदि तैयार उत्पाद गोदाम से पहले सफेद चावल के वर्गीकरण और गुणवत्ता के लिए एसडी रंग सॉर्टर का उपयोग किया जाता है , तो क्लाउड कलर सॉर्टर न केवल पूरे टूटे और टूटे चावल के लिए पारंपरिक सफेद चावल वर्गीकरण उपकरण के वर्गीकरण कार्य को पूरा कर सकता है , लेकिन तैयार चावल उत्पादों में टूटे चावल की सामग्री को भी महसूस करें . सटीक नियंत्रण , ताकि तैयार चावल उत्पादों के मूल्य अंतर के नुकसान की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सके .

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बेशक , चाहे वह गोदाम से पहले सफेद चावल की ग्रेडिंग और गुणवत्ता हो या गोदाम के बाद सफेद चावल की गुणवत्ता , खपत उन्नयन की सामान्य प्रवृत्ति के तहत , चावल प्रसंस्करण में टूटे चावल की सामग्री अधिक है , जबकि तैयार उत्पाद को टूटे हुए चावल की कम सामग्री की आवश्यकता होती है . इसके अलावा , वर्तमान चावल प्रसंस्करण लाइन की दैनिक उत्पादन क्षमता यह बड़ी और बड़ी होती जा रही है , जो पहचान और छँटाई के लिए उपकरणों का प्रस्ताव करती है। सफेद चावल का वर्गीकरण कि उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च टूटे चावल की छँटाई क्षमता दोनों को छाँटा जाना चाहिए , उच्च सामग्री से कम टूटे हुए चावल . उच्च उपज और आकार-छँटाई एसडी रंग सॉर्टर चावल के कच्चे माल को 20% की टूटी चावल सामग्री के साथ एक बार में 5% टूटे चावल के स्तर से अलग करता है , और लिबास प्रसंस्करण क्षमता 2 टन / घंटा या अधिक , जितनी अधिक होती है और टेक-आउट अनुपात बहुत कम है . इसलिए , यह पारंपरिक सफेद चावल की ग्रेडिंग और छँटाई उपकरण को समान छँटाई और छँटाई के लिए बड़े , मध्यम और छोटे कुचल चावल को तैयार उत्पाद गोदाम से पहले बदल सकता है , और सीधे संभाल सकता है उच्च सामग्री वाले कुचल चावल जो गोदाम के बाद सफेद चावल ग्रेडिंग और चयन उपकरण द्वारा जांच नहीं की गई है खराब पैकेजिंग की समस्या को हल करने के लिए और पूरे टुकड़ों के बीच कीमत के अंतर के नुकसान को हल करने के लिए .

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गुणवत्ता का नया युग , गुणवत्ता छँटाई भविष्य जीतती है . एसडी रंग छँटाई मशीन चावल प्रसंस्करण उद्योग को इससे कहीं अधिक ला सकता है. एसडी रंग सॉर्टर के बारे में अधिक जानने के लिए किसी भी प्रकार से कॉल करने के लिए स्वागत है .

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